Токарные станки БУ

Смотрите другие наши разделы

Токарный станок — это технологическое оборудование металлообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, предназначенное для обработки резанием (точением) тел вращения. Принцип действия станка заключается во вращении заготовки вокруг оси шпинделя и поступательном перемещении режущего инструмента (резца) в продольном или поперечном направлении. В результате с поверхности заготовки удаляется слой материала (припуск), формируя цилиндрические, конические, фасонные поверхности, а также отверстия, канавки и резьбы.

Классификация по типу и назначению

Многообразие токарного оборудования обусловлено различными производственными задачами. По типу и назначению станки делятся на следующие основные категории:

1. Универсальные токарно-винторезные станки

Самая распространенная группа для единичного и мелкосерийного производства. Оборудование оснащено ходовым валом (для точения) и ходовым винтом (для нарезания всех видов резьбы). Управление ручное, что требует высокой квалификации оператора, но обеспечивает гибкость при смене номенклатуры деталей.

2. Токарно-карусельные станки

Ориентированы на обработку крупногабаритных деталей, у которых диаметр значительно превышает высоту (маховики, зубчатые венцы, корпуса). Заготовка закрепляется на вращающейся горизонтальной планшайбе (столе), а инструменты располагаются на вертикальных суппортах (стойках).

3. Револьверные станки

Используются в серийном производстве для обработки сложных деталей, требующих последовательного применения множества инструментов (сверл, метчиков, разверток, резцов). Инструмент закрепляется в револьверной головке, которая автоматически поворачивается, подводя к заготовке нужную позицию.

4. Токарные автоматы и полуавтоматы

Оборудование для крупносерийного производства (например, крепеж, втулки, детали часовых механизмов). Работа происходит в автоматическом цикле: управление может осуществляться от распределительного вала (механические автоматы) или от системы ЧПУ. Загрузка прутка или штучных заготовок автоматизирована.

5. Лобовые и центровые станки

Специализированное оборудование. В лобовых станках короткая, но широкая деталь крепится на планшайбе. В центровых станках длинные валы устанавливаются в центры передней и задней бабки, часто с использованием люнетов для предотвращения прогиба.

6. Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Современное многоцелевое оборудование. Помимо вращения шпинделя (ось С), станок имеет приводной инструмент (фрезы), что позволяет выполнять фрезерование, сверление под углом и другие операции без переустановки детали, обеспечивая высочайшую точность.

Важные технические характеристики

К ключевым техническим характеристикам токарного станка относятся: наибольший диаметр обработки над станиной (определяет максимальный размер заготовки, которую можно провернуть) и наибольшая длина обработки (расстояние между центрами или длина продольного хода суппорта), при этом важно учитывать и диаметр обработки над суппортом, который всегда меньше; диаметр отверстия шпинделя критичен для прутковых работ, так как определяет максимальное сечение пропускаемого материала; мощность главного привода влияет на производительность и возможность обработки твердых материалов, но не менее важен крутящий момент на низких оборотах для тяжелого чернового точения и максимальная частота вращения шпинделя для достижения высокой чистоты поверхности; класс точности станка (Н, П, В, А) регламентирует допустимые погрешности геометрии и является основой для получения качественных деталей; количество скоростей и подач определяет гибкость настройки режимов резания; жесткость станины и направляющих (качения или скольжения) напрямую влияет на виброустойчивость системы и возможность вести обработку без “дрожания”; для станков с ЧПУ важнейшими параметрами являются точность позиционирования и повторяемость, а также количество управляемых координат (осей).