Кромкооблицовочный станок KDT КЕ-655 JS бу

Станок полностью в технически исправном состоянии, подключен!

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ-655 JS предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ:

прифуговка, нанесение клея, торцовка, снятие свесов, цикля радиусная и плоская, полировка.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Скорость подачи 15-23м/мин;
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
• Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
• Освещение в защитной кабине;
• Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
• Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
• Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

• Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
• Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-655JS имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку. Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
• Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.Пульт управления русифицирован.
• Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
• СТАЛЬНЫЕ КОЛОННЫ ДЛЯ ОПОРЫ ВЕРХНЕЙ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ-Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
• Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).
• ЛАМПА ДЛЯ НАГРЕВА ДЕТАЛИ ПЕРЕД ПОКЛЕЙКОЙ КРОМКИ – Улучшает качество приклейки кромки к детали.
• Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

  Последняя модификация.

  Пресс группа из 5-ти роликов.

  Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

• Клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
• Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

  Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.

• Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.Новая модификация копиров на узле фрезерования свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.
• Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
• Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
• Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
• Кромкооблицовочный станок KDT KE-655 JS оснащен электрическими комплектующими ведущего мирового производителя – копании Siemens.