Фрезерный станок с шипорезной кареткой Т1000L бу

Станок полностью в технически исправном состоянии, подключен!

Станок укомплектован автоматическим подающим устройством (автоподатчиком).

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других столярных и мебельных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Жесткая коробчатая станина обеспечивает станку устойчивость.
• Высокоскоростной шпиндельный узел позволяет обрабатывать детали с высоким качеством поверхности.
• Четыре скорости вращения шпинделя дают возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.
• На станине установлен литой массивный стол с шипорезной кареткой.
• На столе крепится ограждение фрезы.
• Верхняя опора шпинделя позволяет работать с массивными фрезами при высоких скоростях вращения.
• Ограждение фрезы оборудовано направляющими линейками и патрубком стружкоотсоса.
• Направляющие линейки имеют независимое перемещение и удобную точную настройку на размер.
• Специальные регулируемые пластины в направляющих линейках поддерживают заготовки в зоне обработки в непосредственной близости от фрезы что позволяет обрабатывать короткие заготовки..
• Шипорезная каретка увеличенной ширины с ходом 1000 мм позволяет обрабатывать на станке крупногабаритные длинномерные детали.
• Реверсивное вращение шпиндельного вала позволяет сократить количество инструмента..
• В комплектацию Standart входит литой массивный стол для поддержки заготовки непосредственно около фрезы.
• На станке установлен шпиндель диаметром 32 мм.
• Наличие наклоняемого шпинделя позволяет расширить операционные возможности станка, уменьшить номенклатуру применяемого инструмента, а также повысить качество обрабатываемой поверхности сложных профилей.

ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ АВТОПОДАТЧИКА:

• Равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая «человеческий фактор» и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента.
• Увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования.
• Снижение травма безопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.