Кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQFKH бу

Станок полностью в технически исправном состоянии, подключен!

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB6JQFKH предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• автоматическая подача
• узел предварительного фрезерования (прифуговка)
• подогрев торца заготовки
• нижняя клеевая ванна
• двухмоторная чистовая торцовка
• чистовой узел фрезерования свесов
• радиусная цикля
• плоская цикля
• полировальный узел
• пазовальный узел (нижний).

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

1. Станина

• Детали станин из толстостенного проката,
  изготавливаются путем лазерной резки
• Сборка станины происходит на специальном
  стапеле с применением высокоточных сварочных
  роботов.
• Все станины проходят операцию термической
  обработки для снятия внутренних напряжений
• После термообработки все посадочные площадки и
  технологические отверстия фрезеруются на
  прецизионных портальных станках с ЧПУ за один
  установ.

2. Сборочная линия

• Процесс сборки является заключительным и крайне
  важным этапом. Высококлассные инженеры
  сборочных участков Nanxing отвечают каждый за
  свою операцию. Таким образом, завод гарантирует
  стандартно высокое качество произведенных
  машин.

3. Контроль качества

•  Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет
  собственную лабораторию для контроля качества
  выпускаемого оборудования. Данная лаборатория
  имеет систему поддержания постоянной
  температуры и влажности, оснащена самым
  современным высокоточным измерительным
  оборудованием производства Zeiss (Германия) и
  Aberlink (Великобритания).

4. Прижимная балка

• Алюминиевая прижимная балка изготовлена из
  усиленного многокамерного профиля высокой
  жесткости.
• Высота прижимной балки настраивается
  автоматически электроприводом в зависимости от
  толщины детали. Толщина задается с пульта
  управления.
• Резиновые ролики имеют малый шаг и большую
  площадь контакта. Благодаря этому плотно
  прижимают заготовки, обеспечивая их
  перемещение без смещения и точность обработки
  кромки.

5. Конвейер

• Круглая направляющая конвейера закалена и имеет
  высокую твердость и износостойкость. Основание
  башмака конвейера примыкает к направляющей
  практически без зазоров, гарантируя плавность и
  ровность хода. Посадочное место для
  направляющей фрезеруется на прецизионных
  станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически
  не ограничен.
• Поддерживающая телескопическая опора с
  роликами выдвигается до 600 мм и позволяет
  обрабатывать детали с большим свесом.
• Направляющая линейка изготовлена из стальной
  пластины большой толщины. Крепление к станине с
  помощью массивного, жесткого кронштейна для
  обеспечения стабильности позиционирования
  заготовки.
• Мощный двигатель с редуктором гарантирует
  плавную и ровную подачу тяжелых и длинных
  деталей. Стабильная работа узла подачи
  обеспечивается системой плавного пуска и
  электротормоза двигателя в случае аварийной
  остановки.

6. Узел предварительного фрезерования

• Две фрезы с алмазными ножами диаметром
  Ø125 мм высота H43мм Ø30 мм Z3+3
  (Опционально до Н60 мм)
• Два двигателя противоположного вращения с
  автоматическим подводом/отводом в зону
  обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
• Направляющие HIWIN с автоматической системой
  смазки
• Мощность двигателей 2× 3,7кВт; Частота 150 Гц
  Скорость вращения: 9 000 об/мин.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально
  использовать весь ресурс инструмента

7. Подогрев торца заготовки

• Инфракрасная лампа с рабочей температурой около
  300 градусов прогревает торец детали для
  наилучшего приклеивания кромки. Особенно
  актуально в зимний период

8. Клеевая ванна

• Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет
  антипригарное покрытие, защищая клей от
  подгорания, сохраняя его физические свойства и
  цвет.

9. Предварительная обрезка кромки

• Пневмоцилиндр большого диаметра с
  электрическим переключателем позволяет
  гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и
  рассчитан для работы в многосменном режиме.
• Индивидуальный блок регулировки давления с
  регулятором и манометром.

10. Пресс – группа

• Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает
  кромку после нанесения клея.
• Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом
  наклона, для поджима кромки и минимизации
  клеевого шва.
• Два ролика – цилиндрические, для финишного
  дожима кромки перед обработкой.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления
  остатков клея.

11. Система автоматической смазки

• Масло подается во все необходимые узлы, исключая
  затраты времени на обслуживание станка.
• Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой
  торцовки, цепь конвейера.

12. Узел чистовой торцовки

• Два независимых двигателя на одной
  направляющей, расположенной под углом 45
  градусов.
• Мощность двигателей 2х0,35 кВт, частота 200Гц.
• 2 пилы диаметром Ø 105х22 Z24; расположены под
  углом 5 градусов к торцам детали.
• Автоматическая смазка направляющих
• Частотный преобразователь Delta, защита
  двигателей от перегрузок.
• Узел оснащен системой аспирации

13. Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ)

• Два двигателя (мощность 0,5кВт; частота 200 Гц;
  скорость вращения 12000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет
  копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости
  с верху и с низу и круглых конусных копиров Ø 120
  мм в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

14. Узел радиусного циклевания

• Точность позиционирования заготовки за счет
  копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости
  с верху и с низу и конусных копиров Ø 120 мм по
  торцу заготовки.
• Ножи радиусом R2
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

15. Узел плоского цикли

• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по
  плоскости.
• Позиционируется с помощью копиров по
  плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро
  вводить и выводить узел в рабочее положение

16. Полировальный узел

• Обеспечение стабильной работы за счет
  подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт,
  частота 50 Гц. Скорость вращения 1350 об/мин.

17. Пазовальный узел (снизу)

• Узел предназначен для пазования нижней
  плоскости заготовок, при этом сохраняет все
  предыдущие операции.
• Регулировка паза от края детали до 23 мм (с учетом
  пильного диска)
• Мощность двигателя 5,6 кВт
• Система аспирации эффективно убирает стружку
  из зоны обработки.

18. Автоматическая перенастройка на 2
толщины кромки

• Технология Quick SET Автоматическая
  перенастройка узла на 2 толщины кромки
  → Быстрое и удобное позиционирование узлов
  чистового фрезерования и радиусной цикли в
  рабочей зоне с пульта управления.

19. Система аспирации

• Аспирационные выходы диаметром 125 мм на узел
  торцовки, фрезерования свесов, радиусной
  циклевки и пазования.

20. Системы безопасности

• Контроль толщины заготовки расстояния между
  деталями
• Пневатический палец контролирует расстояние
  между деталями и не позволит подать заготовку
  раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
  Измеритель толщины детали остановит конвейер
  при подаче заготовки большей толщины. Защита
  механизмов подачи и прижимной балки.
• Путевые точки
  Контактная навигация заготовок для идеально
  точной обработки на последующих узлах
• Аварийная кнопка
  Расположена в доступной для оператора зоне и
  позволяет остановить станок при возникновении
  нештатной ситуации

21. Сервисный пульт

• Предназначен для настройки станка и позволяет
  оператору запускать и останавливать станок на
  любой стадии обработки детали.

22. Защитные кожухи

• Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи
  оборудованы пылезащитой и шумозащитным
  покрытием.

23. Пульт управления

• Пульт управления с 10-дюймовым сенсорным
  дисплеем и удобным расположением
• Пульт управления русифицирован.
• Отображение процессов и диагностической
  информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов
  ошибок

24. Электрокомпоненты

• Управление ПЛК.
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на
  каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических
  компонентов на станке произведены
  международными брендами для достижения
  высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом,
  что обеспечивает максимальное удобство при
  устранении неполадок и онлайн-поддержки.

25. Экономия электроэнергии

• Режим ожидания автоматически включается, когда
  станок останавливается на технологический
  перерыв (в соответствии с заданной настройкой
  времени) для экономии энергии.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.